采用廢舊箱紙板生產(chǎn)普通箱紙板和茶色紙板，其廢紙?zhí)幚砹鞒倘缦拢?/p>
廢舊箱紙板——水力碎漿機——筒形除砂器——CX篩——單盤磨——因網(wǎng)濃縮機——漿池——抄紙板。>
在生產(chǎn)中，圓網(wǎng)紙板機經(jīng)常出現(xiàn)糊網(wǎng)、斷紙等現(xiàn)象，給生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)帶來了嚴(yán)重的影響。為此，我們針對上述問題經(jīng)過仔細(xì)分析，找到了問題所在，并采取了一定的措施，取得了較好的效果。
1存在問題及原因
1．糊網(wǎng)：由于廢舊箱紙板經(jīng)水力碎漿機疏解以后，印刷在箱紙板表面的油墨，一部分游離在紙漿中，另一部分仍粘在纖維上。游離于紙漿中的分散油墨經(jīng)過圓網(wǎng)濃縮機脫水時可洗去一部分，但仍有一部分進(jìn)入了紙機的網(wǎng)糟，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行積累在網(wǎng)面上，同時油墨還粘附一些細(xì)小纖維和塵埃，使圓網(wǎng)的網(wǎng)眼變小，直至出現(xiàn)糊網(wǎng)現(xiàn)象。糊網(wǎng)后從抄成的紙板上可以清晰地看到有許多縱向細(xì)條形的干印痕，各條干印痕間距等于輪幅問距，嚴(yán)重影響紙板的外觀質(zhì)量。臨時的處理方法是用蒸汽洗網(wǎng)。洗網(wǎng)后雖然糊網(wǎng)現(xiàn)象暫時好轉(zhuǎn)，但隨著紙機的運轉(zhuǎn)網(wǎng)上油墨的粘附在增加，不久又出現(xiàn)上述糊網(wǎng)現(xiàn)象，給生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)帶來了不利影響。
1．2斷紙：由于未經(jīng)嚴(yán)格的除砂，漿中含塵埃毯，致使壓榨部脫水不良，進(jìn)烘干部的濕紙板的水分較高，不僅降低了濕紙板的強度，而且也加大了烘干部的耗汽量。另外，紙漿中油墨、泥沙含量高，也降低了濕紙板纖維間的結(jié)合力。因此，經(jīng)常發(fā)生粘缸現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)斷紙。
1．3紙面發(fā)黑：分散在濕紙板中的印刷油墨，經(jīng)烘缸干燥時，油墨隨著水分的減少而聚集，并隨水汽的逸出而散聚在紙板面上，在紙板面上形成很多小的油墨點，經(jīng)壓光機壓光后，這些小油墨點便在紙板面上形成黑印，影響紙板的外觀質(zhì)量。
2采取的措施
發(fā)生糊網(wǎng)、斷紙、紙面發(fā)黑的根本原因是紙漿中的油墨和泥沙塵埃含量較高所致。我們首先在廢舊箱紙板疏解時，往水力碎漿機內(nèi)加入正％的碳酸鈉，并通入蒸汽，控制水力碎漿機內(nèi)紙漿的溫度在80℃左右，使油墨充分皂化分散在紙漿中，在圓網(wǎng)濃縮機脫水時一起脫除；其次，在筒形除砂器后的貯漿池內(nèi)力。人運量的明礬，作為脫墨的吸附劑，同時也吸附紙漿中的泥沙起凈水作用；再者，在CX篩后增設(shè)一段606型錐形除砂器，用于進(jìn)一步除砂，排渣率控制在5％以下。采取以上措施后，圓網(wǎng)紙機網(wǎng)籠的糊網(wǎng)現(xiàn)象基本消除，紙機壓榨部脫水加強，延長了毛毯的使用壽命，烘干部很少出現(xiàn)粘缸、斷紙現(xiàn)象，紙面的干印痕和黑印也基本消失。 |
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