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無錫市錫達蜂窩生產(chǎn)線制造廠最新制造的FBJD—8／600B型蜂窩紙板生產(chǎn)線，于10月8日通過了國家輕工業(yè)包裝監(jiān)檢中心的鑒定。參加鑒定會的專家一致認為，該生產(chǎn)線設計獨特，水平超前，優(yōu)勢明顯，操作便利，價位適宜，是符合我國國情的理想的蜂窩紙板生產(chǎn)設備。
無錫錫達廠主要從事紙蜂窩生產(chǎn)線以及相關設備紙護角生產(chǎn)線的研究與制造，企業(yè)成立時間雖短，但總經(jīng)理馬鑫康及機械總設計師張工、電器工程師沈工都是受過專業(yè)培訓的，其中馬總年輕時在江蘇工學院深造過，又是冷作工出身，從學徒、班組長到車間主任，有一定的機械基礎。總工程師張志孟畢業(yè)于常州輕工學院，早年設計過礦山、起重、涂裝、輸送機械及食品機械，見多識廣，尤其對制圖、機械傳動及自動化的應用上更突出，當?shù)厝硕冀兴半娔X”。電器工程師沈工年富力強，對自動化設計方面造詣很深。有這個強大的設計組合，加上員工們一絲不茍的工作精神，制造出來的產(chǎn)品的先進性和完善性，當然不成問題。
錫達企業(yè)對目前上市的各種形式蜂窩紙板生產(chǎn)線進行了剖析，認為八角輪纏繞式紙蜂窩生產(chǎn)線最適合我國國情，只不過設備制造上有缺陷。針對這個問題，錫達廠立足在設計上克服原有設備的不足和缺點，從用戶實際出發(fā)，大膽地、有把握地進行了設備全方位的設計制造，終于造出了高效節(jié)能、操作方便、性能優(yōu)越、經(jīng)久耐用的FBJD一8／600B型蜂窩紙板生產(chǎn)線。這種新式生產(chǎn)線有以下幾個優(yōu)點：
第一，紙芯制造的關鍵是涂膠機，而涂膠機的好壞在于膠輥的質量，為確保膠輥的同心度，該廠淘汰了舊機床，今年初從國內(nèi)著名廠家新購了一臺大型車床和立式銑床，保證了車、銑、磨加工的精度，從而保證了產(chǎn)品質量。
再就是在一般廠家看來很頭痛的快捷、便利地互換膠輥（為獲得不同蜂窩邊長的紙芯）問題。錫達廠首先用預先調整好的備用膠輥，不拆軸承十分鐘內(nèi)就可完美地換好膠輥，因為他們使用了特殊設計的膠輥墻板。
第二，通常的蜂窩紙板生產(chǎn)線的底層面紙架都是在地上刨一個坑，然后把紙架子放下去，這樣一是安裝麻煩，二是換紙困難，錫達廠針對這個問題又有改進，他們把紙架子放在最后。貼著地面放卷過去，有效地解決了上述兩個問題。
第三，紙芯拉伸機是整個紙板生產(chǎn)過程中的關鍵設備，原來紙芯拉伸輥用精密管特殊車加工完成，有三對，生產(chǎn)過程中加壓過高會使紙芯壓壞，過輕起不到拉伸作用，錫達廠為此設計了丁基橡膠輥，有效地解決了這個問題。
拉伸機不同于其他廠家之處就是智能化控制，它能使紙芯芯孔大小與溫度、拉力有機地結合起來，自動調節(jié)、液晶顯示拉伸情況，為連續(xù)地進入紙板復合打好基礎。
第四，抽濕烘干是蜂窩紙板生產(chǎn)線的重要部位，它們直接影響生產(chǎn)線的速度和紙板質量。目前這種設備的烘干方式有幾種，一是微波，二是電加熱，三是蒸汽烘干，四是燃油、燃氣加熱，其中微波烘干較為先進，但也存在很多問題，比如微波設備加熱元件壽命不長且價格昂貴，若保護措施不當造成泄漏要傷及人身。
錫達廠從用戶角度出發(fā)，為用戶節(jié)省成本，提高熱效率，率先采用了國內(nèi)首創(chuàng)的電熱特殊介質轉換器（熱風發(fā)生器），轉換率高達91.8％。幾經(jīng)實踐，效果特佳，升溫快、省電、易操作，此項技術已申報了國家新型實用專利。
第五，紙板復合機總成實際上是指芯條對接開始經(jīng)拉伸定型、抽濕、烘干、冷卻到橫切為止，是連續(xù)不斷的生產(chǎn)作業(yè)，既然是多臺機聯(lián)動就要考慮整機同步問題，以前的慣例是用多臺變頻電機接到同步板上，在預先試驗得出數(shù)據(jù)后調好各電動機的變頻頻率，從而達到同步目的。這樣由于多用電器元件及電機，一是容易出現(xiàn)故障，二是加大了設備成本，錫達廠采用了一臺變頻電機用傳動軸聯(lián)動方式，既解決了同步問題，又減少了設備成本。
錫達企業(yè)通過對國產(chǎn)設備不足之處進行技改，已成功地造出了符合我國國情、符合廣大民營企業(yè)發(fā)展需要的獨特的紙蜂窩生產(chǎn)線。一些行家認為，這將大大推進我國的蜂窩紙板行業(yè)躍上一個新的臺階。
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