近日，山東永發(fā)紙業(yè)自主研發(fā)成功的一項蒸煮漿壓榨技術(shù)和一項麥草漿搓漿技術(shù)同時開始推廣應(yīng)用，并進行大規(guī)模技術(shù)改造，這標志著該公司的制漿技術(shù)又有了新的突破，節(jié)能減排又取得新成果。
在傳統(tǒng)的草漿生產(chǎn)瓦楞原紙工藝中，對于蒸煮漿，一般采用單螺旋擠漿機或雙螺旋擠漿機提取制漿黑液，黑液提取率最高不超過70％，草漿中仍有大量的COD等污染物進入中段水。這不僅給污水治理增加了難度，而且擠漿能耗和污水處理費用也相當大。
為解決這一難題，繼在2005年研發(fā)成功生物制漿生產(chǎn)高強瓦楞原紙技術(shù)并獲國家發(fā)明專利之后，該公司董事長李敬民再次親自掛帥組建攻關(guān)小組，研究方案，撥出專款，集體攻關(guān)。經(jīng)過3個月的反復(fù)試驗，終于研發(fā)成功了一種采用液壓技術(shù)壓榨草漿的技術(shù)和裝備。運行結(jié)果表明，采用該項新技術(shù)，草漿黑液一次性提取率可達80％以上，COD和SS等污染物消減率均提高10多個百分點，擠漿能耗和中段水處理費用均降低50多元/t漿。
與此同時，攻關(guān)小組還改造了搓漿機，以替代傳統(tǒng)的中濃和高濃磨漿技術(shù)與設(shè)備。試驗數(shù)據(jù)證實，采用新的搓漿技術(shù)，草漿纖維的潤脹、分絲帚化程度均優(yōu)于原有工藝；用其抄造的170 g/m2高強瓦楞原紙緊度為0.52~0.59 g/cm3，裂斷長為3.75~3.95 km，環(huán)壓指數(shù)為7.70~8.87 N•m/g，均達到或超過了GB13023—91 B級標準，部分成品接近A級標準。采用該項新技術(shù)以來，不僅成紙質(zhì)量明顯提高，而且制漿能耗下降10％左右，SS等污染物消減15％以上。
目前，該公司正對10條高強瓦楞原紙生產(chǎn)線的制漿工段進行有序改造。
