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　　繼博湖葦業(yè)近日第一張漂白葦漿版成功下線后，又一捷報從工業(yè)園區(qū)傳出：葦漿置換蒸煮試驗成功，所用設(shè)備和技術(shù)均為目前國際首創(chuàng),投入使用后可節(jié)約水、電、汽20%，粗漿得率提高2-3%。

　　據(jù)該公司副總經(jīng)理徐重斌介紹，置換蒸煮工藝的最大特點是節(jié)能，特別是熱能可以循環(huán)使用。在造紙行業(yè)，木漿置換蒸煮技術(shù)已經(jīng)成熟，而草類漿置換蒸煮在國際尚無先例。

　　在置換蒸煮控制室，公司副主任工程師、置換蒸煮試生產(chǎn)小組成員羅先毅說：這條生產(chǎn)線是由天津恒脈機電有限公司設(shè)計的具有國際先進水平的制漿設(shè)備。它在木漿置換蒸煮的基礎(chǔ)上，從備料、黑液循環(huán)方式等方面進行了突破性改進，既保證了熱能循環(huán)利用的優(yōu)點，也規(guī)避了葦漿松散性差、不易循環(huán)的缺陷 。而且整套設(shè)備自動化水平很高，運行正常后，只有一個備料崗位需要人工，其余全部實現(xiàn)自動化。

　　博湖葦業(yè)工業(yè)園在創(chuàng)建伊始，本著“高起點規(guī)劃、高標準建設(shè)、高效率運轉(zhuǎn)”原則，以節(jié)能、環(huán)保、實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟為遷建工程的設(shè)計理念，采用了國內(nèi)唯一切葦、風選備料工藝、國內(nèi)能力最大二氧化氯生產(chǎn)線、國際唯一草類漿置換蒸煮生產(chǎn)線等八個“之最”。

　　此次葦漿置換蒸煮試生產(chǎn)的成功，標志著當初的設(shè)計都得以成功實現(xiàn)，工業(yè)園區(qū)現(xiàn)代化生產(chǎn)邁出了堅實的步伐。